Drahterodieren für hochpräzise Bauteile und Werkzeugkomponenten
Drahterodieren (Wire EDM) zählt zu den präzisesten Fertigungsverfahren der Metallbearbeitung. Mit einem elektrisch leitenden Draht lassen sich selbst komplexe Konturen, filigrane Geometrien und enge Toleranzen wirtschaftlich und reproduzierbar herstellen.
Das Verfahren eignet sich insbesondere fĂĽr Bauteile, die mit konventionellen Fertigungsverfahren nur schwer oder gar nicht herstellbar sind.
all-forming fertigt präzise Erodierteile für den Werkzeugbau, Vorrichtungsbau, Maschinenbau sowie zahlreiche weitere industrielle Anwendungen. Drahterodieren gehört zu den dokumentierten Fertigungstechnologien des Unternehmens.
Werkstoffe: Werkzeugstahl, gehärteter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und weitere elektrisch leitfähige Werkstoffe
Oberflächenbehandlung: nach Kundenwunsch
Ihr Partner für präzises Drahterodieren
all-forming verbindet Drahterodieren mit CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Laserschneiden sowie weiteren Fertigungstechnologien. Dadurch können komplexe Bauteile und Werkzeugkomponenten vollständig aus einer Hand gefertigt werden.
Ihre Vorteile:
- Höchste Präzision
für anspruchsvolle Konturen und enge Toleranzen - Kurze Lieferzeiten
durch Fertigung und Bearbeitung im eigenen Haus - Kombinierte Bearbeitung
mit CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Laserschneiden - Komplexe Geometrien
auch bei anspruchsvollen Passungen, Gewinden, Bohrbildern - Flexible Fertigung
für unterschiedliche Bauteile und Stückzahlen - Persönliche Betreuung
von der Anfrage bis zur fertigen Komponente
Namhafte Industrieunternehmen vertrauen auf unsere Erodierteile
Ausgewählte Projekte & Bauteile aus dem Bereich Drahterodieren
Unsere Projekte zeigen die Präzision des Drahterodierens bei all-forming. Von hochpräzisen Bauteilen über passgenaue Werkzeugeinsätze und Lehren fertigen wir Komponenten für unterschiedlichste industrielle Anwendungen.
- Termingerechte Umsetzung
- Höchste Präzision
- Flexible Stückzahlen
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Drahtgeschnittene Lehre für die Medizintechnik
Hochpräzise Prüf- und Montagelehren für medizintechnische Anwendungen. Gefertigt mit engsten Toleranzen für maximale Prozesssicherheit und Qualität in sensiblen Produktionsumgebungen.
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Erodierte Elektrode
Hochpräzise EDM- und Widerstandsschweißelektroden aus Berylliumkupfer mit sehr hoher elektrischer Leitfähigkeit, ausgezeichneter Verschleißfestigkeit und hoher mechanischer Festigkeit.
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Werkzeugeinsätze (Drahtgeschnitten)
Präzise gefertigte EDM-Einsätze für komplexe Werkzeuggeometrien. Perfekt für anspruchsvolle Anwendungen mit engen Toleranzen.
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Stanzwerkzeug (erodiert)
Hochpräzise erodierte Werkzeugkomponenten für Stanz- und Prägeprozesse. Ideal für Kleinserien mit höheren Stückzahlen, exakter Konturtreue und hoher Wiederholgenauigkeit.
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Erodierter Leadframe
Drahterodierte Stanzgitter/Leadframes mit engen Toleranzen, filigranen Strukturen und sauberen Schnittkanten.
Weitere Fertigungsverfahren bei all-forming – alles aus einer Hand
Neben dem Drahterodieren bietet all-forming ein umfassendes Spektrum an Blechbearbeitung, Laserschneiden 2D/3D, CNC-Bearbeitung und Baugruppenfertigung.
Häufige Fragen zum Drahterodieren bei all-forming (FAQ)
Was ist Drahterodieren?
Drahterodieren (Wire EDM) ist ein hochpräzises Fertigungsverfahren, bei dem Material mithilfe elektrischer Entladungen berührungslos abgetragen wird. Dabei dient ein dünner Draht als Werkzeug.
Wann ist Drahterodieren sinnvoll?
Drahterodieren eignet sich besonders für komplexe Konturen, filigrane Geometrien und Bauteile mit hohen Genauigkeitsanforderungen. Typische Anwendungen sind Werkzeugkomponenten, Vorrichtungen und Präzisionsbauteile.
Welche Materialien können drahterodiert werden?
Grundsätzlich können elektrisch leitfähige Werkstoffe bearbeitet werden. Dazu zählen unter anderem Werkzeugstahl, Edelstahl, Kupfer, Messing und weitere Metalle.
Für welche Bauteile eignet sich Drahterodieren?
Typische Anwendungen sind:
- Schneidstempel
- Matrizen
- Werkzeugkomponenten
- Vorrichtungen
- Lehren
- Präzisionsteile
- Maschinenbaukomponenten
- Prototypen
Wie schnell sind Lieferzeiten beim Drahterodieren?
Durch effiziente Prozesse und moderne EDM-Anlagen sind kurze Lieferzeiten von wenigen Wochen möglich. Je nach Komplexität sind auch Serienabrufe und wiederkehrende Fertigungen realisierbar.
Können Bauteile nach dem Erodieren weiterbearbeitet werden?
Ja, erodierte Bauteile können anschließend weiterbearbeitet werden, z. B. durch CNC-Nachbearbeitung, Schleifen, Polieren, Wärmebehandlung, Beschichtung oder Baugruppenfertigung.
Wie können Teile bei all-forming bestellt werden bzw. wie läuft der Prozess ab?
Der Bestellprozess bei all-forming ist einfach und effizient – und von Anfang an persönlich betreut:
- Sie senden uns Ihre CAD-Daten (z. B. STEP, DXF) oder eine technische Zeichnung mit allen spezifischen Anforderungen (Material, Beschichtung, Stückzahl).
- Innerhalb kürzester Zeit erhalten Sie ein unverbindliches Angebot von Ihrem persönlichen Ansprechpartner.
- Nach Ihrer Beauftragung erhalten Sie eine Auftragsbestätigung mit allen relevanten Details.
- Ab diesem Zeitpunkt übernimmt all-forming den gesamten Fertigungsprozess – von der Planung bis zur termingerechten Lieferung.
